Briques de parement

La personnalité du propriétaire d’une habitation se reflète quelque peu dans son choix de brique de parement et du type de maçonnerie … La brique de parement est en quelque sorte sa "carte de visite".

Ce sont ainsi non seulement de nouveaux coloris mais également des textures et des formats innovants qui sont créés en donnant à la brique un certain relief ou un aspect très rectiligne.
A côté des nouveautés proposées par les fabricants de briques, la maçonnerie connaît également des évolutions importantes, grâce à l’arrivée sur le marché de nouveaux types de mortiers, tels que le mortier-colle ou le mortier à joints minces (épaisseur des joints de 3 à 6 mm). D’autres types de mortiers sont colorés, de la même teinte que la brique ou d’une teinte qui, au contraire, contraste avec celle de la brique.

Formats

Les briques de parement sont produites dans une vaste gamme de formats dont les plus fréquents sont les suivants:

Par ailleurs, le fabricant peut produire, sur demande, des formats spécifiques pour certains projets. Généralement, la gamme de produits présente déjà des briques profilées spécifiques, par exemple avec des formes arrondies.

Il existe des briques de parement plus étroites qui laissent plus d’espace pour augmenter l’épaisseur d’isolant sans élargir l’épaisseur total du mur creux. Par ailleurs, on propose des formats spéciaux de briques qui permettent une mise en œuvre traditionnelle de la maçonnerie tout en ayant l’aspect d’une maçonnerie à joints minces.

Couleur

Au fil des siècles et des années, la poussière se dépose inévitablement sur la façade et crée une patine qui va ajouter à son authenticité.

Texture

La texture d’une brique est définie par le procédé de moulage (moulée main, étirée ...), par la granulométrie de l’argile, par le sablage éventuel et par la finition de la brique.

On distingue trois procédés de mise en forme :

		Pour les briques moulées main, le procédé suit le même principe que le procédé ancien de moulage à la main où l’on jetait une petite masse d’argile dans un moule en bois. La dénomination est restée, même si, aujourd’hui, le procédé est entièrement mécanisé. Pour éviter que l’argile ne colle au moule, elle est au préalable enduite de sable ou de sciure. Lorsque la masse d’argile tombe dans le moule, il se forme des plis remplis de sable sur les bords de la brique. Lors du séchage et de la cuisson, la majorité du sable s’échappe de ces plis ; c’est ce qui donne aux briques leur surface nervurée caractéristique. Par ailleurs, lors du moulage de l’argile, une poussée est exercée et crée un "frog" caractéristique.
		Pour les briques pressées, le moulage se fait de manière similaire à celui des briques moulées main, à la différence qu’ici, l’argile est pressée légèrement, généralement sur huit à vingt briques simultanément. Les briques sont ainsi de forme régulière, sablées de manière égale et sans nervure.
		Pour les briques étirées, un boudin d’argile sort de l’étireuse et est coupé avec un fil d’acier. On peut parfois avoir recours à une finition particulière pour donner aux briques un aspect rugueux, par exemple en les sablant. Les briques étirées ont une surface très rectiligne.

Traitements supplémentaires lors de la production

Passer la brique d’argile dans un tambour

Les briques d’argile passent, après séchage et avant cuisson, dans un grand cylindre tournant. Les chocs contre les parois et entre les briques arrondissent ou écornent les angles de sorte que les briques sont alors de forme moins régulière et ont un aspect rustique.

Engobage

La brique d’argile séchée est arrosée d’un liquide argileux auquel sont ajoutés des oxydes colorants ou des pigments minéraux. Cette solution se grèse dans la brique lors de la cuisson de sorte que la surface semble être colorée dans la masse. La brique devient quelque peu brillante. Un large palette de couleurs est disponible.

Emaillage

L’émaillage des briques se fait de façon similaire à l’engobage. Il se fait cependant avec un mélange purement minéral. Les couleurs peuvent être réalisées selon les codes de couleurs RAL ou NCS et sont, en fonction des minéraux utilisés, de satinées à très brillantes.

Traitements supplémentaires des briques en fin de production

Après la cuisson, on peut encore apporter des traitements de finition aux briques.

Etouffée

Il s’agit, après que la brique ait été cuite, de la passer dans un four spécial en atmosphère réductrice (étouffée). Il se produit alors une transformation du Fe2+ en Fe3+, ce qui donne des briques d’un gris intense.

Aspect rocheux

La surface des briques de parement est burinée, ce qui leur donne une structure rugueuse et un aspect rocheux.

Passer la brique dans un tambour après cuisson

La brique de terre cuite est passée dans un grand cylindre en rotation. Les chocs contre les parois et entre les briques arrondissent ou écornent les angles de sorte que les briques ont l’aspect de briques récupérées.